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關鍵詞:硬質合金刀片 | 單晶碳化鎢 | 鑄造碳化鎢 | 球狀鑄造碳化鎢 | 硬質合金球粒
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PCD刀片

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產品描述

產品名稱:PCD刀片
產品規格:常規規格,現貨供應,非標可按照圖紙定制生產
  PCD刀片是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料,又稱燒結金剛石。PCD刀片晶粒呈無序排列狀態,屬各向同性,硬度均勻,石墨化溫度為550℃。PCD刀具整體燒結成銑刀,用于銑削加工。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數。刀刃非常鋒利等特點。


PCD刀具主要應用于以下兩方面:
 ?、匐y加工有色金屬材料的加工:用普通刀具加工難加工有色金屬材料時,往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷,而PCD刀具則可表現出良好的加工性能,刀具不易磨損,加工效率高。
 ?、?難加工非金屬材料的加工:PCD刀具非常適合對石材、硬質碳、碳纖維增強塑料(CFRP)、人造板材等難加工非金屬材料的加工。目前強化復合地板及其它木基板材(如MDF)的應用日趨廣泛,用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷。


PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
 ?、貾CD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中     含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由于結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
 ?、?PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。PCD刀片切割采用電火花加工,高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高;PCD刀片焊接除采用機械夾固和粘接方法外,大多是通過釬焊方式將PCD復合片壓制在硬質合金基體上。目前,投資少、成本低的高頻感應加熱釬焊在PCD刀片焊接中得到廣泛應用。在刀片焊接過程中,焊接溫度、焊劑和焊接合金的選擇將直接影響焊后刀具的性能,在實際加工過程中,可根據保溫時間和PCD變紅的深淺程度來控制焊接溫度(一般應低于700℃);PCD刀片刃磨采用陶瓷結合劑金剛石砂輪,對于高粒度、低轉速砂輪,采用水溶性冷卻液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。


PCD刀具具有的優點如下:
 ?、貾CD的硬度可達8000HV,為硬質合金的8~12倍;
 ?、赑CD的導熱系數為700W/mK,為硬質合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
 ?、跴CD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;
 ?、躊CD的熱膨脹系數僅為0.9×10^6~1.18×10^6,僅相當于硬質合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;
 ?、軵CD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤


PCD刀片


PCD刀具

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